拉絲機拉出的單絲表面時有不同程度的氧化。該問題的產生可能有以下原因：

1. 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。

3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。

解決方法：經常檢查冷卻循環(huán)水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產時不斷根據水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

（3）. 拉絲生產中經常會出現頻繁的斷絲現象。出現此種情況主要有以下幾個因素造成：

1. 拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

2. 由于各種桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規(guī)則地出現質量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。

3. 由于生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。