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玻璃拋光輪有幾種拋光方法
發(fā)布時間:2014.11.22 瀏覽次數(shù):
一般拋光輪機械有很多種拋光方法,我們就是玻璃拋光輪來舉例吧:
1.機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
2.化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高?;瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10 μ m 。
3.電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步: ( 1 )宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降, Ra > 1 μ m 。 ( 2 )微光平整 陽極極化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m 。
4.超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。
上面的4種拋光方法是常見的,還有些不常見的下次在介紹,為了能讓大家更多的了解拋光輪。