我們通常會碰到以下幾個(gè)問題：
    拉絲輪拉出的單絲表面時(shí)有不同程度的氧化。該問題的產(chǎn)生可能有以下原因：
    1. 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

    2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。
    3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達(dá)到滿意的冷卻效果。
解決方法：
    經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；拉絲輪在密封室中隔一定的時(shí)間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn)；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時(shí)不斷根據(jù)水壓的變化來改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。
    拉絲機(jī)的表面氧化處理就是這樣。