拋光輪的不銹鋼鏡面拋光工藝主要可以分為打磨和出光這樣的兩個(gè)部分，打磨主要就是去掉焊點(diǎn)使表面的粗糙度達(dá)到R10um為出光做好準(zhǔn)備。這兩部分工藝和方法總結(jié)的詳細(xì)說(shuō)明如下。

對(duì)要轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊、焊點(diǎn)深淺不均勻、局部是否凹陷或是對(duì)接不齊等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)返回上道工序進(jìn)行修整，沒(méi)有則使用拋光輪進(jìn)入拋光工序。拋光方法之粗磨，采用的是600#的砂帶在三面上往返磨削工件達(dá)到去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)的目的和達(dá)到焊口圓角初步成型，該步要注意拋光過(guò)程中砂帶機(jī)的傾斜角度和對(duì)工件的壓力。

半精磨是用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。精磨則是用1000#的砂帶對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。該工序要達(dá)到的目標(biāo)是要將磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失使工件表面進(jìn)一步光亮，在本工序磨削后的工件基本接近鏡面效果。拋光輪運(yùn)作時(shí)的砂帶壽命，一般600#的砂帶可以拋磨1500mm長(zhǎng)的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，而1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，但更具體的情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況和拋光使用的壓力以及打磨的方式方法為主。

這就是拋光輪的不銹鋼鏡面拋光工藝的介紹了。

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