一

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性能

國(guó)內(nèi)不織布尼龍拋光輪普遍采用聚酰胺固化劑配合通用型環(huán)氧樹脂E-44或E-51制作生產(chǎn)，但是聚酰胺固化劑存在耐熱性偏低，對(duì)尼龍和磨料的粘接強(qiáng)度尤其對(duì)尼龍一般，因原料中相對(duì)較多的單體酸含量導(dǎo)致交聯(lián)度不夠，從而進(jìn)一步降低耐熱，工件磨削時(shí)產(chǎn)生的高溫易導(dǎo)致膠水軟化或粘化，出現(xiàn)發(fā)烏或者起毛的現(xiàn)象。因此，該固化劑本身的缺陷導(dǎo)致國(guó)內(nèi)不織布拋光輪難以進(jìn)一步提升質(zhì)量，有些廠家為提高耐熱，在里面摻入部分酚醛樹脂或者芳香胺，極易使磨料分散困難，跟尼龍的粘接強(qiáng)度下降?？傊?，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品同國(guó)外拋光輪（如3M）相比差距較大，尤其在高檔領(lǐng)域，主要表現(xiàn)為易磨耗，不耐用，易出現(xiàn)發(fā)烏和起毛現(xiàn)象，其根源主要在于對(duì)固化劑的選擇。

針對(duì)聚酰胺缺陷改性的H-3140固化劑，系脂肪胺芳香胺縮合產(chǎn)物，低粘度，具有高韌性、高耐熱、能有效處理磨料，對(duì)磨料分散性好，不易分層，對(duì)尼龍粘接強(qiáng)度高，滲透性浸潤(rùn)性好，有效補(bǔ)強(qiáng)尼龍的強(qiáng)度。完全固

化后，耐水性好，耐熱高，長(zhǎng)時(shí)間的強(qiáng)力磨削不易發(fā)烏、不易掉砂、不易起毛、同步消耗效果好！

該固化劑長(zhǎng)達(dá)50分鐘的操作時(shí)間，即使冬天也能常溫下基本固化，保證后固化不流膠。

二

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主要性能指標(biāo)

三

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建議工藝及固化條件

建議環(huán)氧采用E-51或者128，E-51相比E-44，粘度較低，相對(duì)可以添加更少的稀釋劑，既環(huán)保也降低了成本。固化劑韌性很好，其韌性的損失可以在固化劑里得到補(bǔ)充。

E-51：H-3140-T：工業(yè)酒精：碳化硅磨料：助劑===10：4：5-6：31.5--40：少量

稀釋劑和磨料依據(jù)目數(shù)調(diào)整。注意在不同環(huán)境溫度工業(yè)酒精量的調(diào)節(jié)。

建議樹脂和固化劑先分別混合酒精預(yù)混后，再將兩組分混合攪拌均勻，添加磨料及助劑再攪拌，這樣有利于分散均勻。尤其在夏天特別注意，控制配膠量，防止爆聚！以下以180目碳化硅為例：

比如：

（1）稱取10公斤128環(huán)氧樹脂，加入3公斤工業(yè)酒精混合均勻備用。

（2）稱取4公斤固化劑，加入2公斤工業(yè)酒精混合均勻配用。

（3）將以上兩個(gè)組份混合均勻，加入31.5公斤180目碳化硅磨料及微量助劑混合5分鐘左右。加入助劑如果粉料太多，則需增加工業(yè)酒精的用量。要保證混合膠水的粘度基本差不多。粗目數(shù)碳化硅相應(yīng)減少溶劑，細(xì)目

數(shù)相應(yīng)增加溶劑，增加量的多少全憑生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。

（4）將混合好的膠水倒入設(shè)備的生產(chǎn)桶中，開動(dòng)滾膠機(jī)，開始輥膠。生產(chǎn)過程中單位面積的上膠量依照產(chǎn)品要求自行調(diào)節(jié)。

（5）按要求將上膠后的尼龍布裝入模具，定厚，固定。常溫放置，因?yàn)榄h(huán)境溫度的不同，冬天延長(zhǎng)時(shí)間，夏天縮短時(shí)間。最好配備通風(fēng)設(shè)施強(qiáng)制空氣對(duì)流，加速酒精揮發(fā)。控制指標(biāo)，要保證尼龍纖維布進(jìn)烘箱時(shí)不流

膠。

（6）常溫12小時(shí)后，脫模裝入沖裁模具沖壓。

（7）后固化：放入100℃-120°C烘箱2小時(shí)。隨烘箱冷卻后檢測(cè)出貨。

四

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包裝儲(chǔ)存

1、包裝分20KG塑料桶或者200KG鐵桶裝?？筛鶕?jù)客戶要求包裝，

2、儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)注意密封，置于陰涼干燥處，避免日曬和局部過熱，有條件可低溫儲(chǔ)存,有效期不少于兩年。

3、運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中避免高溫、泄露和進(jìn)水。

該參數(shù)是本實(shí)驗(yàn)室條件下測(cè)得的性能參數(shù)，不排除環(huán)境溫度濕度或者人員測(cè)試方法的不同導(dǎo)致的參數(shù)差異。