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探討拋光輪磨輪的開發(fā)有哪些呢?
發(fā)布時(shí)間:2018.10.30 瀏覽次數(shù):
跟著工業(yè)用紡織品運(yùn)用領(lǐng)域的日益擴(kuò)展,非織造復(fù)合資料的運(yùn)用日益閃現(xiàn),現(xiàn)就拋光研磨輪產(chǎn)品作具體的開發(fā)事例介紹。
拋光研磨輪加工在工業(yè)產(chǎn)品上,尤其在輕工、機(jī)械產(chǎn)品出產(chǎn)過程中是一道重要的工序,適用于鋁板、不銹鋼板及高品質(zhì)產(chǎn)品的拋光,它關(guān)于前進(jìn)產(chǎn)品外表質(zhì)量起著關(guān)鍵性的決定效果?,F(xiàn)在我國對(duì)產(chǎn)品外表拋磨一般選用棉布輪粘金剛砂或涂拋光膏的拋磨輪。因?yàn)榻饎偵昂芎唵蔚袈?,粘砂不均勻,因此?gòu)成出產(chǎn)功率低、能耗大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、環(huán)境衛(wèi)生條件差等問題;一起每年還要耗用許多的棉布,而且加工產(chǎn)品的外表質(zhì)量差、精度低。
從五十年代初步,歐美、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家已廣泛選用非織造胚布與合成樹脂復(fù)合的拋磨東西。它具有切削功率高,外表處理效果好、壽命長、落砂少,適合于成批量的自動(dòng)化出產(chǎn)流程。
下面介紹新式拋磨資料的出產(chǎn)工藝,它大致有二種加工辦法:粘砂法和砂筋法。
粘砂法出產(chǎn)工藝
用合成纖維作資料,選用非織造布出產(chǎn)工藝,制得必定厚度、高疏松性的無紡氈,隨后把磨料與粘合劑均勻噴灑復(fù)合到無紡氈上,經(jīng)枯燥后,磨料依托粘合劑效果,粘附在纖維上,構(gòu)成具有必定拋磨才華的砂氈。
1.資料標(biāo)準(zhǔn)要求
一般選用PA6或PA66短纖維,纖度9~15D,長度51~65mm,為了抵達(dá)高疏松度效果,纖維挑選高曲折度為好。一般20個(gè)/寸以上的曲折度,或許螺旋型曲折纖維;與此一起,為了使粘合砂時(shí)有較強(qiáng)的粘合力,纖維油劑不易多。
2.無紡氈的制造流程
其工藝流程為:纖維開清棉—收拾—成網(wǎng)—噴灑粘合劑—烘房—欠好噴灑粘合劑—烘房—切邊成卷。其間要注意的是:機(jī)械鋪網(wǎng)后有必要添加機(jī)械凌亂組織,或用氣流成網(wǎng),噴粘分氣噴粘和無氣噴粘,粘合劑為丙烯酸類乳類及丙烯酸酯與醋酸乙烯共聚乳液。
3.粘砂標(biāo)準(zhǔn)要求
以無紡氈為骨架,上面噴灑復(fù)合各種細(xì)度的碳化硅(TL),剛玉(GZ)、三氧化二鐵(Fe2O3)、鋁釩土等磨料,磨料細(xì)度一般在80-320目左右,與此一起噴灑粘合劑,再經(jīng)固化后使磨料與纖維強(qiáng)健粘合,從而使產(chǎn)品具有必定拋磨切削才華的砂氈。
(1)粘合劑:這種粘合劑與出產(chǎn)無紡氈的粘合劑不同,前者為乳液型粘合劑,后者為溶劑粘合劑。為了使磨料與纖維之間強(qiáng)健粘合,又因?yàn)閽伳ミ^程中發(fā)作熱量,拋磨輪外表高達(dá)150~180℃以上,因此對(duì)粘合劑來說,除了要有出色的粘合才華外,還有必要有較高的耐熱性,現(xiàn)在國外一般選用改性酚酲樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂。
(2)粘砂:一般在專用的后收拾復(fù)合設(shè)備上結(jié)束。為了確保產(chǎn)品上磨料均勻性,磨料施加辦法尤為重要?,F(xiàn)在廣泛選用撒粉法,其結(jié)構(gòu)為上面一只裝磨料的料斗,料斗下面裝包有彈性針布的出料輥,出料輥翻滾,磨料均勻落入針布內(nèi),在出料輥一側(cè)裝有帶鋼絲刷的振蕩器,通過振蕩把落入針布的磨料剝離下來,落到無紡氈上。另一種辦法用噴槍噴灑到無紡氈上,但磨料均勻度比較難以確保,磨料對(duì)噴嘴磨損也大,將磨料撒粉或噴砂后,再噴上粘合劑從而使磨料與纖維強(qiáng)健粘結(jié),畢竟構(gòu)成必定實(shí)用價(jià)值的砂輪。